Gaz korumalı ark kaynağı tam olarak nedir?

Gaz görünmez, bazen kokusuz, bazen değil ama her zaman patlayıcı ve tehlikelidir. değil mi? Tekrar düşün! Birçok gaz aslında oldukça kararlı ve güvenlidir. Kaynak dünyasında bile hayati derecede önemli hale geldiler. MIG/MAG, TIG ve plazma gibi kaynak işlemleri, tıpkı soluduğumuz havaya bağlı olduğumuz gibi, istikrarlı ve kusursuz bir kaynak üretmek için bu koruyucu gazlara bağımlı hale geldi. Bu yüzden gaz korumalı ark kaynağından bahsediyoruz…

Hangi koruyucu gaz kullanılacak?

Elektrot ve ana malzeme arasında ark ateşlenirse metal erir. Gaz korumalı ark kaynağı bu nedenle bir füzyon kaynağı işlemi olarak sınıflandırılır. Kaynak dikişinin kaynak havuzunun çevredeki atmosferle kimyasal olarak reaksiyona girmesini önlemek için koruyucu gazlar kullanılır, bu sayede ark ve kaynak havuzu koruyucu bir örtü ile sarılır. Gazın gerekli özellikleri, kullanılan gaz korumalı ark kaynağı sistemine ve kaynak işleminin kendisine bağlı olarak değişir. Bu nedenle sorulacak ilk soru şudur: Hangi koruyucu gaz kullanılacak? Koruyucu gazlar genel olarak iki farklı türe ayrılabilir:

• İnert koruyucu gazlar, reaktif olmayan veya düşük reaksiyonlu gazlardır. Genellikle saf argon veya helyum ve bunların karışımlarıdır. Asal gazlarla gaz korumalı ark kaynağı genellikle demir dışı metaller, özellikle alüminyum için tercih edilir.

• Aktif koruyucu gazlar reaktif gazlardır ve kullanılan en yaygın örnek safCO2'dir . Argon da kullanılabilir, ancak genellikle CO2 veya O2 ile karıştırılır ( örn. %25'e kadar CO2 ila %75 argon). Aktif gazlarla gaz korumalı ark kaynağı, özellikle çeliğin birleştirilmesi için uygundur.

Gaz korumalı ark kaynağı türlerinin tanımı

MIG/MAG – Gaz korumalı ark kaynağı alanında en yaygın kullanılan proses

MIG ve MAG işlemleri ayrıca gaz korumalı metal ark kaynağı (GMAW) olarak da adlandırılır. Buradaki kaynak teli aynı zamanda hem enerji kaynağı hem de dolgu metali görevi görmektedir. Dip transfer kaynağı sırasında ana malzeme ile temas ettiğinde hem ana malzemenin hem de tel elektrotun erimesine neden olan bir kısa devre oluşur ve malzeme transferi gerçekleşir. Bir tel makarasından çözülen kaynak teli artık sürekli olarak taşınır. Ancak, hangi malzemenin kaynaklanacağı baştan açık olmalıdır:

• Çelik = MAG. Burada aktif koruyucu gazlar kullanılır, bu nedenle metal aktif gaz kaynağından (MAG) da bahsediyoruz.

• Alüminyum ve diğer demir dışı metaller = MIG. Burada inert koruyucu gazlar kullanılır, bu nedenle metal inert gaz kaynağı (MIG) adı verilir.

İster MIG ister MAG olsun – nihai olarak hangi işlemin gerekli olduğuna bağlı olarak – gaz korumalı ark kaynağı sistemi, aktif veya inert gaza en uygun şekilde ayarlanır (parametrelendirilir), hem MIG hem de MAG kaynağı ile her zaman mümkün olan en iyi kaynak sonucunun elde edilmesini sağlar.

MIG/MAG kaynak işlemi

CMT ve LaserHybrid: Gaz korumalı ark kaynağı alanında MIG/MAG çeşitleri Yıllar içinde, MIG/MAG gaz korumalı ark kaynağı, çok sayıda yüksek teknolojili işlem varyantını içerecek şekilde büyümüştür. Bu öncü süreçlerin iki örneği:

• CMT (Soğuk Metal Transferi), onlarca yıldır ince sac kaynağı için tercih edilen yöntem olan bir MIG/MAG çeşididir. CMT işlemi, tel elektrodu sadece bir yönde iletmekle kalmaz, aynı zamanda onu sürekli olarak ileri geri hareket ettirir. Son derece karmaşık proses kontrol teknolojisi ile birlikte bu, ısı girdisinin önemli ölçüde azaltılabileceği ve prosesin kendisinin de tamamen stabil olduğu anlamına gelir.

CMT kaynak işlemi

• LaserHybrid , çeşitli kalınlıklardaki saclar için, ancak özellikle MIG/MAG gaz korumalı ark kaynağı sisteminin güçlü bir lazerle birleştirildiği büyük hacimli seri üretim için kullanılır. Bu, yüksek kaynak hızına sahip çok kararlı bir kaynak işlemine yol açar. LaserHibrit kaynak işlemi

TIG ve plazma – Sarf malzemesi olmayan elektrotlu gaz korumalı ark kaynağı

TIG kaynak işlemi

TIG ( tungsten inert gaz kaynağı) ve plazma işlemleri de gaz korumalı ark kaynağı kapsamına girer. Ancak MIG/MAG işleminin aksine, bu işlemler için kullanılan tungsten elektrot erimez. Ama bir kez daha aynı soru ortaya çıkıyor: hangi koruyucu gaz kullanılacak?

Tüm kaynaklanabilir malzemelerin TIG gaz korumalı ark kaynağı işlemleriyle birleştirilebileceği doğru olsa da, bu SADECE inert gazlar kullanıldığında geçerlidir. Yüksek saflıkta TIG işlemi tercihen paslanmaz çelik ve demir dışı metaller için kullanılsa da, elbette çeliğin kaynaklanması da mümkündür. Bunun nedeni, soy gazın ayrıca ana malzemede yüksek saflıkta kaynak dikişi kalitesini sağlamasının yanı sıra çelikte kapanımları ve gözenek oluşumunu önlemesidir.

Bununla birlikte, asal koruyucu gaz esas olarak tungsten elektrodu korumak için gereklidir. Sıcak elektrot oksijenle kirlenirse ark kararsız hale gelir ve tungsten elektrot aşınır. Bu nedenle inert gaz kullanımı, kaynak yapılan malzeme ne olursa olsun temel bir gerekliliktir!

TIG kaynak işlemi

Gaz korumalı ark kaynağı veya özel bir gaz korumalı ark kaynağı sistemi hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?

Blogumuzda gaz korumalı ark kaynağı hakkında çok daha fazla bilgi bulacaksınız. Otomatikleştirilmiş TIG/TIG-plazma işlemlerinin yanı sıra, Deneyim Metal'in yüksek teknolojili ArcTig anahtar deliği kaynak işlemi gibi bunlardan türetilen işlemler hakkında da her şeyi bulacaksınız .

Ar-Ge yeteneği sayesinde Deneyim Metal, gaz korumalı ark kaynağı söz konusu olduğunda öncü ve teknoloji lideri olarak kabul edilmektedir. Kendinize ait özel bir gaz korumalı ark kaynağı sistemi arıyorsanız, ürün sayfalarımızda çok sayıda seçenek bulacaksınız .